Annonce: Kemppi TIG giver bedre kontrol over hver svejsning

Jo højere kravene til finish og præcision bliver på værkstedet, jo vigtigere bliver valget af svejseproces. TIG-svejsning er metoden, når der skal arbejdes koncentreret med rene og ensartede samlinger.

Høj præcision i hverdagen med Kemppi TIG

En pæn svejsesøm er for mange smede ikke et pyntespørgsmål. Den viser, om arbejdet lever op til opgaven. Med TIG-svejsning styrer svejseren både varme og tilsatsmateriale hele vejen, og det gør en forskel på tynde emner, synlige samlinger og opgaver med snævre tolerancer. Til gengæld kræver det udstyr, der reagerer stabilt, også når dagen byder på forskellige materialer og konstruktioner. I praksis betyder det, at smeden kan koncentrere sig om håndværket frem for at bruge tiden på justeringer og efterarbejde.

Kontrol over lysbuen giver et mere ensartet resultat

I TIG-processen beskytter inert gas lysbuen. Det giver et kontrolleret smeltebad og en renere samling. Det tæller i værksteder, hvor kvaliteten skal være ens fra første til sidste samling, uanset om opgaverne er store eller små. Kemppi udvikler udstyr til både AC- og DC-svejsning, så fagfolkene kan tilpasse processen til de materialer, der kører gennem produktionen.

En stabil lysbue holder også rytmen i arbejdet. Når indstillingerne matcher opgaven, kan smeden arbejde præcist ved hjørner, overgange og samlinger, hvor selv små udsving ses med det samme. Netop den kontrol er grunden til, at TIG-svejsning fylder meget i industrielt smedearbejde.

Det rette valg begynder med dialog om opgaven

Indkøbet af professionelt svejseudstyr skal tage udgangspunkt i det arbejde, værkstedet faktisk udfører. En mindre smedevirksomhed med mange enkeltopgaver behøver ikke de samme maskiner som en produktionsvirksomhed med gentagne serier og faste arbejdsgange. Værkstedsledere kan undersøge (Sponseret link) Kemppi TIG, når de skal vurdere udstyr, der passer til deres daglige produktion og kravene til styring.

Teknidan arbejder med maskinværktøj og industrielt udstyr til professionelle kunder, og den faglige dialog kan derfor samle spørgsmål om arbejdsemner, kapacitet og ønsket finish. For indkøbere kan det være værdifuldt at afklare, hvilke funktioner der bruges i praksis, før der vælges løsning. Teknidan møder blandt andet værksteder og produktionsvirksomheder, hvor drift og ensartet kvalitet vejer tungt i beslutningen.

Gode vaner holder kvaliteten høj gennem arbejdsdagen

Selv gennemarbejdet TIG-udstyr kræver en konsekvent forberedelse. Rengjorte emner, korrekt opspænding og en gennemtænkt svejserækkefølge gør det muligt at holde samlingen rolig og kontrolleret. Det betyder mest ved opgaver, hvor flere svejsninger skal passe sammen uden stor tilpasning bagefter.

Løbende kontrol af indstillinger og sliddele hører til den daglige disciplin på et travlt værksted. Kender medarbejderne udstyrets muligheder og følger faste rutiner, opdages afvigelserne, før de vokser sig til tidskrævende fejl. Teknidan deltager gerne i den faglige afklaring, når virksomheder skal vurdere, hvordan udstyret bedst understøtter deres svejsearbejde.